style="width:6.31389in;height:0.55417in" /> 本文是学习GB-T 33785-2017 高辐射覆层节能技术规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果
评价。
本标准适用于冶金、焦化、石化、电力、热力等行业的工业炉窑，其他行业炉窑也可参照使用。
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GB/T 31934 高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法
GB/T 32287 高炉热风炉热平衡测定与计算方法
YB/T 134 高温红外辐射环保型涂料
YB/T 4313 钢铁行业蓄热式工业炉窖热平衡测试与计算方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高辐射覆层节能技术 high radiative coating
energy-saving technology
经细化研磨至中位径小于20μm
制成的高辐射覆层材料，涂覆于经界面改性处理的基体材料表
面，形成与基体牢固结合的抗高温氧化的覆层，强化辐射传热，提高炉窑热效率的节能技术。
3.2
高辐射覆层材料 high radiative coating material
高发射率粉体与高温黏结剂复合制成的材料。
3.3
蓄热能力 heat storage capacity
在设定的温度和规定的时间条件下，蓄热体所吸收的热量。
将高辐射覆层材料涂覆在炉窑相应部位上，基体材料表面发射率提高，高温环境下基体表面与气体
间的辐射传热得到强化，炉窑能效提升。
应用高辐射覆层节能技术应符合以下条件：
GB/T 33785—2017
a) 基体表面应坚实不易剥落，无釉化，无油污；
b) 覆层不宜与液态、固态物料或水蒸气接触；
c) 覆层工作温度宜在300℃~1700℃。
常用高辐射覆层节能技术的炉窑类别及涂覆部位见表1。
表 1 高辐射覆层节能技术的适用炉窑及涂覆部位
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适用原则内的其他炉窑的涂覆部位参照表1执行。
高辐射覆层材料应符合 YB/T 134 的规定。
6.2.1.1 作业环境
作业环境应符合以下要求：
a) 防雨、通风；
b) 环境温度0℃以上。
6.2.1.2 材料准备
根据基体材质、涂覆面积、涂覆方式等因素，确定高辐射覆层材料类型、用量和高温黏结剂用量。
6.2.2.1 流程
炉窑涂覆流程见图1,蓄热体涂覆流程见图2。
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图 1 炉窑涂覆流程图
GB/T 33785—2017
style="width:9.10694in;height:0.57361in" />
图 2 蓄热体涂覆流程
6.2.2.2 基体表面清理
根据炉型和基体材质选择合适的基体表面清理方法见表2。清理后，基体表面不应有灰尘、金属锈
斑或其他附着不牢固的物体。
表 2 不同种类基体的基体表面清理方法及要求
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6.2.2.3 前处理
前处理应符合以下要求：
a) 按工艺要求配制前处理液；
b) 喷涂配制好的前处理液于基体表面，喷涂参数见表3;
c) 前处理液喷涂在基体表面应均匀；
d) 前处理完成后，应晾干至基体表面无水迹，再进行高辐射覆层材料涂覆。
表 3 前处理液喷涂推荐值
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0.5 MPa～1.0 MPa |
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1 mm～3 mm |
6.2.2.4 涂覆
涂覆应符合以下要求：
a) 涂覆前，将高辐射覆层材料搅拌均匀；
b) 根据不同炉窑及部位选择适宜的涂覆方法，涂覆方法及工艺要求见表4;
c) 基体表面应涂覆均匀，工作面上不应有单块面积大于200 mm² 未涂斑块；
d)
基体材料为格子砖时，涂覆完成后，沥干至基体表面无滴落，再整齐码放至预定位置，并在原色
标位置重新刷涂相同色标；
e) 基体材料为蓄热球时，涂覆完成后，应迅速转移至包装袋内。
GB/T 33785—2017
表 4 涂覆方法及工艺要求
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蓄热体采用高辐射覆层节能技术，耐材基体试样在1200℃下加热3 min,
蓄热能力应提高不小
于10%。
表 5 应用高辐射覆层节能技术炉窑节能指标
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按照GB/T 31934进行检测。
节能效果按以下方法检测：
a)
采用高辐射覆层节能技术的炉窑与建设时间相近、炉型相同、工况相同的未采用高辐射覆层节
能技术的炉窑作对比。
b) 高炉热风炉热平衡检测应按照 GB/T 32287 规定进行；其他炉窑参照 GB/T
32287 或 YB/T 4313进行测定。
c) 高辐射覆层节能技术的节能效果按式(1)计算：
GB/T 33785—2017
style="width:2.55336in;height:0.6534in" /> ………………………… (1)
式中：
η— 高辐射覆层节能技术节能率；
Bw
未应用高辐射覆层节能技术炉窑的单位产量燃料消耗量，单位为立方米每立方米(m³/m³)
或立方米每吨(m³/t) 或吨每吨(t/t);
B,—
应用高辐射覆层节能技术炉窑的单位产量燃料消耗量，单位为立方米每立方米(m³/m³)
或
立方米每吨(m³/t) 或吨每吨(t/t)。
注：炉窑产品和燃料均为气体时，单位为 m³/m³;
炉窑产品为固体或液体，燃料为气体时，单位为 m³/t; 炉窑产品为
固体或液体，燃料为固体或液体时，单位为 t/t。
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